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Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 54 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 560 mm x 485 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. C-RDK 54 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 54 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 560 mm x 485 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 560 mm X 485 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Präzisionsklimagerät Vindur® CoolMaster

Wir sind der richtige Ansprechpartner und automatisieren unterschiedlichste Abläufe rund um Ihre Kernmaschine. Ganz gleich, ob Ihre Produktionsprozesse durch innovative Automationslösungen verknüpft werden sollen oder ob Sie als Maschinenbauer einen Partner suchen, der ein intelligentes Umfeld zu Ihrer Maschine liefert: wir sind der richtige Ansprechpartner und automatisieren unterschiedlichste Abläufe rund um Ihre Kernmaschine. Nach intensiver Analyse der gegebenen Fertigungsprozesse entwickeln wir komplexe Systeme und verknüpfen einzelne Einheiten intelligent miteinander. Durch den Einsatz von Robotern erzielen wir sehr flexible und innovative Fertigungseinheiten. Wir projektieren vollautomatische, verkettete Anlagen mit minimalen Rüstzeiten - Industrie 4.0 gehört für uns zum Tagesgeschäft. Sämtliche Prozesse werden auf Bedienpanels übersichtlich und bedienerfreundlich visualisiert.

ist unser Spezialgebiet. Wenn Sie mit Top-Speed hoch effizient fertigen möchten, sollten Sie entdecken, was wir für Sie leisten können. Markenversprechen & Vision

Wir verketten Bestands- und Neuanlagen und erweitern diese auf Wunsch mit unserem eigenen Datenbanksystem. Schnittstellen zu übergeordneten ERP – Systemen können in Absprache realisiert werden. Be- und Entladeroboter CNC Drehzentrum inkl. Entgraten Fertigteil Kovomo

Vollintegrierte Automatisierungskonzepte Die Wärmebehandlung bildet eine Vielzahl von einzelnen Prozessen ab, welche je nach Komplexität oder Kundenwusch automatisiert werden können. Vor- und Nachgelagerte Prozesse, wie z.B. Werkstück-Prüfungen und NiO-Bauteil/Chargen-Management fordern eine mechanische und informationstechnische Verkettung von Anlagen. Eine sinnvolle automatisierte Kopplung der Prozesse bietet erhebliche Potentiale, zur Erhöhung der Auslastung, bei einer Minimierung der Betriebskosten. AMS 2750 F und CQI-9 Diese Spezifikationen beschreiben die Anforderungen an die Pyrometrie (berührungsfreie Temperaturmessung) für Instrumente, welche bei der Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe verwendet werden. Ebenso werden detailliert Vorgehensweisen und Anforderungen bei der Durchführung von Prozessaudits beschrieben: Prüfungen der Systemgenauigkeit (SAT) Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum (TUS) Kalibrierung der Messstrecke vom Thermoelement, über die Messleitung bis hin zum Regler Vorgaben bezüglich Mess- und Regeleinrichtungen (Instrumentierung) Dokumentation der Verifizierungszyklen Die dokumentierte Rückverfolgbarkeit des Prüfverfahrens und der dabei verwendeten, zugelassenen Instrumente ist grundlegend, um sowohl das Wärmebehandlungsverfahren, als auch jede damit behandelte Charge, hinsichtlich der entsprechenden Norm zu verifizieren. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung der Anforderungen, speziell durch die Integration von Dokumentations- und Prüfmechanismen in die Anlagensteuerung, um die Durchführung von Prozessaudits in der Wärmebehandlung zu erleichtern. Chargenverfolgung Volle Transparenz und eindeutiger Wärmebehandlungsnachweis, durch konsequente Erfassung, Aufzeichnung und Auswertung von Messdaten und Signalen. Für eine zuverlässige Qualitätssicherung des Prozesses bzw. einzelner Chargen/Teile ist eine Bewertung und Archivierung aller relevanten Prozessgrößen erforderlich. Rezeptverwaltung Durch integrierte Rezeptverwaltung flexibel, sicher und effizient produzieren. Nicht jedes Bauteil ist gleich und fordert daher eine ganz individuelle Wärmebehandlung. So geht ein Produktwechsel häufig mit Rüstzeiten einher. Um Fehler bei beim Umrüsten auszuschließen kann die Anlage, mit zuvor festgelegten bauteilbezogenen Produktionsrezepten, ausgestattet werden. Zusätzlich können Rezeptumstellungen automatisiert und so Umrüstzeiten verkürzt werden, weil nicht der Bediener, sondern die Charge das Behandlungskonzept vorgibt. Hybridöfen Aus Kostengründen wurden vornehmlich Gas-Brenner-Systeme für die Befeuerung von Ofenanlagen verwendet. In Zeiten von stark schwankenden Gaspreisen kommt einmal mehr die Frage auf, ob die elektrische Beheizung mit Strom nicht die günstigere alternative darstellt. Durch eine optimale Koppelung von Elektro- und Gas-Heizung in Zusammenarbeit mit einer intelligenten Heizungs-Regelung, kann ein Ofen ohne signifikante Temperaturschwankung, stufenlos zwischen den elektrischen und gasbeheizten Betrieb wechseln. Ein Hybridofen so lange mit Gas betrieben, bis der Preis für 1 kWh Strom günstiger ist, dann wird zügig vom Gas- auf dem Strombetrieb umgestellt. Durch Hybridöfen kann also die eigene Stromlast bedeutend gesteuert werden. Im Wechselspiel mit eigenen Stromerzeugungsanlagen und dynamischen Strompreisen kann die Ofenanlage betriebskostenoptimiert befeuert werden. Standby & Wake-Up Konzepte Bei Ofenanlagen machen die Kosten für Betriebsmedien, wie Gas und Strom, einen größten Teil der Betriebskosten

Die Zukunft der Lean Production Ob First In-First Out oder Last In-First Out, Felsomat macht Flexibilität zum Grundprinzip. Intelligente Verkettung ist der Schlüssel, mit dem Felsomat neue Türen für noch mehr Produktivität öffnet. Von der FlexCell mit standardisierter und bedarfsgerechter skalierbarer Systemarchitektur bis zum agilen Fertigungskonzept schaffen wir Mehrwert durch maßgeschneiderte Lösungen. Durch den modularen Aufbau sind dabei Anpassungen der Kapazitäten sowie flexible Erweiterungen des Automationsgrades jederzeit möglich. Wo immer Sie Automationsmodule von Felsomat in Aktion sehen, erleben Sie Technologie, die bei der produktionstechnischen Verkettung einzelner Prozessschritte optimal ausgelegt ist. Denn für jede Fertigungsaufgabe kann auf einer einheitlichen Plattform die bestmögliche Automationslösung konfiguriert werden. Bandverkettung Chaku-Chaku Portalautomation Felsomat Automation Chaku-Chaku (Manuelle Beladung) Werkstückhandling Portale / Roboter Entkopplungsmodule

Im Bereich Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik verfügen wir über eine jahrelange Erfahrung in den verschiedensten Branchen. Wir kombinieren präzise Mechanik mit innovativer Steuerungstechnik um für Sie leistungsfähige Sondermaschinen zu realisieren, die durch den Einsatz von neuester Technik komplexe Aufgaben bewältigen können. Sie werden anforderungsspezifisch auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.

Das Quick Move S System basiert auf der Verstellung und Positionierung der Messereinheiten mittels Zahnriemen. Die Messerpositionen werden direkt und kontinuierlich erfasst. Simultane Verstellung mehrerer Ober- und Untermessereinheiten. Kürzeste Positionierzeiten. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen. Option: Multiplexen, DSM Sensorik, Messer Monitoring. Quick Move P Die Quick Move P Systematik basiert auf der Verstellung der Messereinheiten mittels Aktuator. Wirtschaftliche Automasierungslösung. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen. Optionen: Multiplexen, DSM Sensoren, Messer-Monitoring. Quick Move PN Die Quick Move PN Systematik ermöglicht die Verstellung und Positionierung von Ober- und Untermessereinheiten mit minimalsten Schnittbreiten. Wirtschaftlichkeit der Quick Move P Systematik für kleinste Schnittbreiten. Verstellung und Positionierung mittels Aktuator/Greifer. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen.

SMB Linien-Abfüllanlagen kommen zum Einsatz, wenn eine kontinuierliche und vollautomatische Abfüllung größerer Mengen in Kanister/Eimer oder Fässer über mehrere Befüll-Stellen erforderlich ist. Die Linien-Abfüllanlage bietet auch im Ex-Bereich höchste Betriebssicherheit und eignet sich ebenso für den Einsatz im Reinraum wie für die Abfüllung explosiver Stoffe. Dazu können Abfüllanlage und Befüllstation komplett verkapselt sowie Schleusen mit Absaug-Anschlüssen eingebaut werden. Je nach Einsatzzweck lässt sich die Linien-Abfüllanlage mit einem Leergebindelager und automatischer Leergebinde-Zuführung, einer Gebinde-Abförderung oder einer Palettierung der Vollgebinde kombinieren. Als Füllmethoden können Unterspiegel-, Unterspundloch- oder Überspiegelfüllung gewählt werden. Eigenschaften Sicherheit • ATEX-zertifiziert für einen sicheren Einsatz im Ex-Bereich Individualisierung • Füllmenge, Gebindeart sowie Einpassung in die Gesamtanlage individuell realisierbar Lebensmitteleignung • Abfüllung im Reinraum möglich Technische Daten • Kanister/Eimer: 10-30 Liter bis 120 Kanister/Std. je Füllstelle • Fässer/Kannen: 30/60/200/250 Liter bis 60 Fass/Std. je Füllstelle • kleinere Abfüllmengen (5/10/20 Liter) sind individuell planbar • Nach erforderlicher Leistung: 1 bis 4 Befüllstellen • Komplette Kapselung der Abfüllanlage und der Befüllstation • Schleusen mit Absaug-Anschlüssen

Modulare Produktionslinien Mit der Jonas & Redmann Montageplattform bieten wir unseren Kunden höchste Flexibilität für deren Produktionabläufe. Beratung, Konzeption, Herstellung - alles aus einer Hand.

Flexible Automation ist das Stichwort in der modernen Fertigung. Wenn früher dem Zweck angepasste Handlingssysteme …

Flexibilität ist das Zauberwort, auch beim Kartonieren. Unsere vertikalen und horizontalen Kartoniermaschinen bieten Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen, z.B. Bag-in-Box-Verpackungen, direktes Befüllen von Faltschachteln mit unverpackten Produkten oder das Befüllen von Faltschachteln mit bereits verpackten Produkten. Kartoniermaschine CMH-I Intermittierend arbeitende Horizontal-Kartoniermaschine Kompakte Bauweise, Leistungsbereich bis zu 75 Faltschachteln/Minute Kartoniermaschine CMH-C Kontinuierlich arbeitende Horizontal-Kartoniermaschine Für Bag-in-Box Anwendungen, Leistungsbereich bis zu 220 Faltschachteln/Minute Kartoniermaschine CMV Bag-in-Box Die vertikale Kartoniermaschine Füllgrad bis 95 % mit Produktverdichtung, Leistungsbereich bis zu 120 Faltschachteln/Minute Kartoniermaschine CMV Direktbefüllung Übersichtlich und gut einzurichten Mit einem Leistungsbereich bis zu 200 Faltschachteln/Minute Löffelbeileger Komplett integrierte Lösung zum Beilegen verpackter Dosierlöffel in Faltschachteln Mit einer Ausbringleistung von bis zu 150 Löffeln/Minute

mechanisch hochbelastbarer Rundläufer Leistung: bis zu 45.000 Fl/h mögliche Anzahl der Verschließköpfe: 3 bis 18 Vollautomatische Mehrkopf-Verschließmaschine PP 20xx (Benennung nach Anzahl der Verschließköpfe) mechanisch hochbelastbarer Rundläufer Leistung: bis zu 45.000 Fl/h mögliche Anzahl der Verschließköpfe: 3 bis 18

meurer Speichersysteme werden in vollautomatische Verpackungslinien eingebunden. Sie haben die Aufgabe, bei Störungen an der Endverpackungslinie die Produkte zu speichern und somit ein Abschalten der Produktionsanlage zu verhindern.  Mit dem CM/HSP Horizontalspeicher und dem CM/VSP Vertikalspeicher bietet meurer seinen Kunden leistungsfähige Lösungen für unterschiedlichste Produkte.   Ihre Vorteile  wartungsarme Technik  „First in – First out“-Prinzip  Ablesen des aktuellen Füllstands über Ethernet auch außerhalb der Produktionshalle  Speicherung der Produkte drucklos 

Mit einer Fräs- und einer Ablängstation, ideal für die Massenproduktion von Schwämmen, vollautomatisch

Die universell einsetzbare vollautomatische Einwickelmaschine wird eingesetzt zum Beispiel für Langgüter, Stapelkommissionen, Plattenformaten, Tray-Verpackungen und Kartonagen. Es handelt sich um eine vollautomatisch zu bedienende Circle-Line-Einwickelmaschine, die z. B. für Langgüter, Stapelkommissionen, Tray-Verpackungen, Kartonagen und Plattenformate eingesetzt werden kann. Eine automatische Produkterkennung gehört mit zur Grundausstattung dieser Maschine. Durch angetriebene Rollenförderer im Ein- und Auslauf wird der vollautomatische Wickelprozess unterstützt. Die Vorschubgeschwindigkeit ist über eine Bedieneinheit einstellbar. Unterschiedliche Wickelprogrammstufen können zusätzlich gewählt werden. Das Wickelmaterial wird durch einen automatischen Folienhalter und Schwenkabschneider getrennt und bereitgestellt. Die Rollenförderer vor und hinter dem Wickelkopf kann je nach Einsatzzweck und Produktdimensionen, auf die richtige Höhe angepasst werden. Die zylindrischen Rollen sind PU-beschichtet. Die stufenlos einstellbare Bremsrolle gewährleistet eine gleichbleibende Folienspannung und garantiert somit die hohe Wickelqualität dieser Maschine. Unser spezieller Maschinenaufbau ermöglicht das gefahrenlose Arbeiten direkt im Wickelbereich dieser modernen und zuverlässigen Einwickelmaschine.

Die Speedliner Serie ist ein Durchlaufautomat für Stangenware (Alu, PVC, o.ä.). Die Speedliner zeichnen sich dadurch aus, dass eine parallele Verarbeitung von zwei Stäben zeitgleich erfolgt. Zum Beispiel bei Rollladenführungsschienen bedeutet dies einen deutlich höheren Output gegenüber einspurigen Anlagen. Ausgestattet mit verschiedensten Fräs-/Bohraggregaten sowie 5-Achs Sägeköpfen können nahezu alle Bohrungen sowie Fräsungen und Ausschnitte gefertigt werden.

Transportsystem zur hochflexiblen Verkettung von verschiedenen Fertigungsbereichen Das modulare und robuste Fördersystem zum Verketten, Puffern, zur Gewährleistung technologisch erforderlicher Prozesse über einen weiten Bereich von Teilegrößen und Gewichten Produkteigenschaften: Flexibel Die Basis unserer ALTRATEC-Kettenfördersysteme bilden standardisierte Mechanikmodule, in deren Kombination auch in Verbindung mit anderen ALTRATEC-Fördersystemen maßgeschneiderte Transportsysteme entstehen. Kostengünstig Da viele Module im gesamten Spektrum der ALTRATEC-Fördersysteme zum Einsatz kommen, können wir für jeden Einsatzfall die passende und preiswerte Lösung anbieten. Langlebig Die bewährten Konstruktionen der ALTRATEC-Fördersysteme sind für den Einsatz unter verschiedensten industriellen Umgebungen konzipiert und haben ihre Langlebigkeit in zahlreichen Anwendungsfällen bewiesen. Wartungsarm Sämtliche Förderer können mit automatischen Kettenspann- und Schmiersystemen ausgerüstet werden. Modularer Aufbau Die Förderer unterschiedlicher Bauform ermöglichen eine exakte Anpassung an die jeweiligen Transportaufgaben und Platzverhältnisse.

Wir entwickeln ganzheitliche Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst dabei Portale, Rollenbahnen, Transportbänder, Längs- und Querförderer, Wendeeinheiten, Vorschubaggregate und Roboterlösungen.

Erhöhte Abschmelzleistung. Optimale Schweißnähte. Mit einem oder mehreren Brennern gleichzeitig. Kein Projekt ist wie das andere. Die Lösung: individuelles Engineering. Die Vorteile von Traktorsystemen liegen auf der Hand. Die Qualität der Schweißung bleibt konstant gut, unabhängig von der Anzahl der Lagen oder der Beschaffenheit des Werkstücks. Auch in wirtschaftlicher Hinsicht spricht viel für die mechanische Lösung. So kann z.B. zeitsparend mit mehreren Brennern gleichzeitig gearbeitet werden. Faktoren wie die schlechte Zugänglichkeit des Werkstücks, Ermüdung des Anwenders oder menschliche Fehler sind grundsätzlich ausgeschlossen. Für individuelle Einsätze wie z.B. beim Lorem ipsum dolor sit oder Aenean commodo ligula eget dolor (Input von Herrn Wagener) bieten wir Ihnen exakt auf Ihr Projekt zugeschnittene Konstruktionslösungen an.

Vollautomatische Vakuumformmaschine für Blisterhauben Merkmale Beladetisch mit Arbeitsplätzen zum Bestücken der Skinkartons mit Ware pneumatische Schablonenhalterung zum exakten Positionieren auf den Skinkarten Maschine mit Wahlschalter Einzel- und Dauertakt automatische Skinstation integrierter Vakuumtank zur Taktbeschleunigung automatische Längs- und Querschneidestation für 3-lagigen (!) Wellkarton Nutzenzahl und Abmessungen der Schneidgrößen stufenlos einstellbar (hier: max. 16 Nutzen) SPS Steuerung mit Klartextanzeige und Menüführung über Bildschirmtastatur Optionen: Thermoformeinrichtung automatische Abstapelung der fertig vereinzelten Nutzen (X-Y Handhabungssystem) mit Vakuumsaugsystem Auslauftransportband der fertigen und abgestapelten Nutzen U-förmiger Rücktransport der Skinnutzen Automatischer Kartonaufleger Euro-Loch Stanzvorrichtung

Robotersysteme sind für die anspruchsvollen Herausforderungen der Digitalisierung und Produktionsautomatisierung im Zeitalter von Industrie 4.0 von großer Bedeutung. KOMATEC integriert Industrie-Roboter in Ihre Automatisierungsprozess, angepasst auf Ihre Bedürfnisse. Unsere Technik Teams entwickelt für Sie präzise und hochdynamische automatische Bewegungsabläufe zur besten Effizienz bei gleichbleibender Qualität. Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir der perfekte Partner an Ihrer Seite. Wir bieten Ihnen: Planung, Entwicklung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme Ihres kompletten Robotersystems Engineering, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme Individuelle Planung neuer Robotersysteme nach Arbeitsraum, Traglast und zu realisierenden Aufgaben Update, Umprogrammierung oder kpl Austausch bestehender Robotersysteme Mechanische und Steuerungstechnische Betreuung Ihrer Roboteranlagen durch unser Service Team Taktzeitanalyse und Optimierung sowohl von Neu- als auch Bestandsrobotern

Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten realisieren wir Arbeitsplatzsysteme nach Maß. Steh- Sitz- oder kombinierte Arbeitsplätze nach individuellen Bedürfnissen mit spezifischen Aufbauten, Medienverteilung, Materialbereitstellung (bis zu Supermarkt-Kanbanregalen "Lean Production") und nach ergonomischen Erfordernissen Kontaktieren Sie uns!

Der beste Weg zu einer erhöhten Leistungsfähigkeit liegt in integrierten Anwendungen. Wir zeigen auf, wo neue Werte mit Hilfe automatisierter und integrierter Produktionsprozesse geschaffen werden. MB Bäuerle besitzt jahrzehntelange Erfahrung bei der Entwicklung und der Produktion von Maschinen für die Druckweiterverarbeitung. Die Kernkompetenzen liegen auf automatisierten Falzmaschinen, Hochleistungskuvertiersystemen und flexiblen Zuführanlagen. Neben der Funktion als innovativer Lieferant von Standardkomponenten im Bereich der Druckweiterverarbeitung hat sich MB Bäuerle außerdem als Lösungsanbieter für die kundenspezifischen Anpassung und Integration von Systemmodulen in Gesamtanlagen etabliert. Dabei arbeiten wir seit Jahren mit ausgewählten Kooperationspartnern aus den Segmenten des Digitaldrucks, der Papiernachverarbeitung und der Logistik zusammen. Der beste Weg zu einer erhöhten Leistungsfähigkeit liegt für viele unserer Kunden in integrierten Anwendungen, die neue Produkte oder Dienstleistungen ermöglichen. Wir zeigen Ihnen auf, wo neue Werte mit Hilfe automatisierter und integrierter Produktionsprozesse geschaffen werden können. Industrie 4.0 ist für MB Bäuerle kein Fremdwort. Bei der Entwicklung unserer Systeme haben wir von Anfang an darauf geachtet, dass diese über entsprechende Schnittstellen verfügen. Somit ist es möglich, die Maschinen in komplex automatisierte Workflows und übergeordnete Managementinformationssysteme einzubinden, da die Effizienz des Gesamtprozesses ganz wesentlich von aufeinander abgestimmten Produktionsmitteln abhängt. Unsere erfahrenen Projektteams aus den Bereichen Hard- und Software haben bereits eine Vielzahl an Projekten in unterschiedlichen Anwendungsumgebungen umgesetzt. Fragen Sie uns doch einfach! Wir freuen uns auf Ihren Kontakt, um mit Ihnen gemeinsam ein für Ihr Unternehmen passendes Konzept zu erarbeiten! Beispiele: Komplexe Inlinelösung zur Weiterverarbeitung digital gedruckter Produkte MB Bäuerle hat eine Inlinelösung entwickelt, bei der digital gedruckte Erzeugnisse direkt nach dem Druckvorgang im Mehrfachnutzen vollautomatisch gefalzt, abgestapelt und anschließend banderoliert werden. Die gedruckten Produkte werden vom Digitaldrucksystem mittels des Interface IF 42 dem vollautomatischen Falzsystem prestigeFOLD NET 52 zugeführt. Dort erfolgen Parallel- und Kreuzbruch, bevor die gefalzten Erzeugnisse in der Pressstation abgepresst werden. Anschließend werden die Produkte abgestapelt, banderoliert und ausgelegt. Der Umfang der banderolierten Päckchen kann dabei zum Beispiel aus zwei bis dreißig unterschiedlichen Falzlagen bestehen. Auf Kundenwunsch ist die Anlage zudem mit einer speziellen Schallschutzverkleidung zur Verminderung der Geräuschemission versehen. Klappen und Türen an Stellen, an denen Einstellungen vorgenommen werden müssen, sorgen weiterhin für eine gute Zugänglichkeit an den einzelnen Komponenten. Multivariables Selektivfalzsystem mit intelligenter 3-Kanal-Steuerung für vielfältigste Anwendungen Das konzipierte Selektivfalzsystem zeichnet sich durch seine vielfältigen Zuführ- und Verarbeitungsmöglichkeiten aus. Aufgrund der kompakten Bauweise und der guten Zugänglichkeit ist die Gesamtanlage äußerst bedienerfreundlich. Das System ist auf das Zuführen, Zusammentragen und Falzen von Dokumenten mit unterschiedlichen Ausgangsformaten ausgelegt. So kann die Beschickung entweder durch einen Sauganleger, Flachstapelanleger oder endlos von der Rolle erfolgen. Möglich ist die gemischte Verarbeitung von gefalzten und ungefalzten Dokumenten beispielsweise im Format A3 und A4. Der Abruf der Dokumente erfolgt dabei entweder über Vorwahl im Bedienpult oder über einem auf den Dokumenten befindlichen Code. Realisiert wird die Verarbeitung durch einen patentierten Akkumulator, der die verschiedenen Bogen nach einem speziellen Verfahren sammelt, bevor diese auf das Endformat gefalzt werden bzw. ungefalzt das Falzwerk passieren. Für Aufträge, bei denen eine unterschiedliche Anzahl von Bögen gesammelt und gefalzt werden soll, kommt eine spezielle Selektivfalztasche zum Einsatz. Diese passt den Taschenanschlag auf die jeweilig zu verarbeitende Bogenanzahl an, um ein ideales Falzergebnis zu gewährleisten. Ein Kamerasystem sorgt während des gesamten Produktionsprozesses für permanente Sicherheit. Somit wird garantiert, dass nur einwandfrei verarbeitete Dokumente als kompletter Satz auf die Auslage gelangen. Optional kann an das Gesamtsystem ein Bookletmaker angeschlossen werden. Dadurch ist zusätzlich die Produktion umfangreicher Broschüren mit Rückendrahtheftung möglich.

Sie sind der Ausdruck unserer Erfahrung und Spezialisierung insbesondere bei pneumatischen Systemen. Unsere Rundschalttische arbeiten seit vielen Jahren auf dem europäischen Markt mit ausgezeichneter Performance und hoher Ausbringung. Es sind Sondermaschinen, die mit besonderer Sorgfalt konstruiert und gefertigt werden. Durch die hohe Industrialisierung und die professionelle Projektabwicklung haben sie das gleiche Fertigungs- und Qualitätsniveau wie Serienmaschinen.

Presse: 800 kN, 1400 x 1400 mm Stationen: Beschickstation, Vorheizstation, Umformstation, Materialtransfersystem Presse: 800 kN, 1400 x 1400 Stationen: Beschickstation, Vorheizstation, Umformstation, Materialtransfersystem

Für das Richten von Präzisionsrohren werden heute vorwiegend 10-Walzen-Rohrrichtmaschinen eingesetzt. Die folgenden Bilder zeigen einige exemplarische Beispiele unserer Rohrrichtmaschinen.

Diese vollautomatischen Anlagen zeichnen sich durch Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung und Montage von (Motor-)Spulen in großen Serien und mit wechselnder Typenvielfalt aus. Durch die ausgereifte • Vernetzbares, modulares Steuerungskonzept • Leichte Bedienbarkeit durch übersichtliche Bedienterminals • Geschlossenes Sicherheitskonzept • Zentrale Energie- und Luftversorgung • Leicht aufrüstbare Steuerungseinheiten durch dezentralen Aufbau • Hohe Betriebssicherheit durch CE-zertifizierte Maschinen und Baugruppen • Modulare Bauweise mit Transfersystem • Erweiterbar mit geringem Aufwand

Sollte in Ihrer Fertigung eine Situation auftreten, die eine Sonderlösung erforderlich macht, dann sprechen Sie uns an. Wir wollen mit Ihnen zusammen nach Lösungen suchen.